廣東石墨機熱彎廠商上善精機，在廣東的服務(wù)范圍是:

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不同的材料，如鋁零件和銅零件，由于它們的密度和硬度不同，在石墨機熱彎的編程切削過程中，應(yīng)根據(jù)它們自己加工的工件的特點進行調(diào)整。以下是編程人員必須了解的幾種常用材料的特點，這有利于加工過程中的編程操作。

鋁切削材料的加工特性

在石墨機熱彎對鋁零件進行編程時，程序員應(yīng)該知道純鋁是純金屬，具有良好的導(dǎo)熱性和低硬度(15?45HB)，因此在粗加工中，大型刀具可用于高成本和良好的可加工性。然而，純鋁具有很高的塑性，這有利于變形加工，但不利于切削加工。精加工時，要求高尺寸精度和表面質(zhì)量。然而，高塑性純鋁容易粘在刀具上，影響精度和表面粗糙度。因此，純鋁在拋光中的可加工性不好。對于純鋁來說，由于刀具和工件之間有很強的附著力，所以切削力高于鋁合金。

鋁合金熔點低，硬度和強度低，易于切削。在相同的切削條件下，鋁合金的切削功率僅為低碳鋼的1/2。鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性，約為45鋼的3倍，且切削溫度不高。對于同一種鋁合金，在相同的條件下，切削功率與材料的強度成正比。對于鋁-銅系列鋁合金，由于切屑和刀具之間的低摩擦，切削力較小。以硅為主要合金元素的鋁合金顯微組織中含有高硬度的硅顆粒，加劇了刀具磨損。添加銅可以改善鋁硅合金的加工性能。鋁錳系和鋁鋅錳系具有較好的切削性能。

銅切削的特點

加工銅零件時，石墨機熱彎應(yīng)知道純銅的銅含量一般在99.5%以上，氧含量小于等于0.1%，無氧銅的氧含量低(小于0.01%)。退火態(tài)純銅的硬度為35?45HB，具有良好的導(dǎo)熱性和較大的塑性。切割具有以下特點。

斷屑不易，影響切削的順利進行和切削參數(shù)的增加。切屑容易粘附在切削刃上，這影響加工表面的質(zhì)量和刀具的耐用性。工件表面容易產(chǎn)生水波紋波形并產(chǎn)生噪聲。純銅線膨脹系數(shù)大，在切割溫度的影響下容易變形，精加工的尺寸和幾何精度難以控制。如果45鋼的可加工性是100%，純銅的相對可加工性是65%。如果純銅含有易切削元素，如硫和銅，其可加工性將大大改善。銅具有高韌性和塑性，并且在切削過程中具有大的熱變形。要求刀具鋒利，切削輕快，切屑去除平穩(wěn)，并盡可能降低切削溫度。YG硬質(zhì)合金刀具具有良好的可磨性，能磨削鋒利的刀刃，適用于加工純銅等有色金屬。

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