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江蘇數(shù)控石墨機廠家告訴你加工中心工件熱處理的秘籍

  金屬工件是數(shù)控加工中心加工*頻繁的工件。為了使金屬工件具有所需的機械、物理和化學性能，除了合理選擇材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中使用*廣泛的材料。其微觀結構復雜，可通過熱處理進行控制。因此，鋼鐵熱處理是金屬熱處理的主要內容。此外，鋁、銅、鎂、鈦及其合金的機械、物理和化學性能也可以通過熱處理來改變，以獲得不同的性能。

熱處理通常不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微結構或改變工件表面的化學成分來賦予或改善工件的性能。其特征在于改善了工件的內在質量，這通常是肉眼不可見的。

金屬熱處理的過程是什么，讓我們先來看下面的地圖：

實際上，熱處理的作用是改善材料的機械性能，消除殘余應力，提高金屬的可加工性。根據熱處理目的的不同，熱處理工藝可分為兩類：預熱處理和*終熱處理。

1.預備熱處理

熱處理的目的是提高加工性能，消除內應力，為*終熱處理制備良好的金相組織。其熱處理工藝包括退火、正火、時效、回火等。

（1）退火和正火

退火和標準化用于熱加工坯料。碳含量大于0.5％的碳鋼和合金鋼易于切削以降低其硬度，并且經常退火;碳鋼和合金鋼的碳含量小于0.5％，為避免硬度過低，切割時使用切割刀。它通過正?；幚怼Ｍ嘶鸷驼鹂梢约毣Я：途鶆虻慕Y構，以便以后進行熱處理。退火和標準化通常在坯料制造之后和粗加工之前進行。

（2）時效處理

時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中的內應力。

為避免運輸工作量過大，對于精度一般的零件，可在精加工前安排一次時效處理。但對于精度高的零件（如坐標鏜床的箱體等），應安排兩道或幾道時效工序。對于一些剛度差的精密零件（如精密螺釘），除鑄件外，為了消除內應力，穩(wěn)定簡單零件的加工精度，在粗加工和半精加工之間往往進行多次時效處理。對于某些軸類零件，矯直后應進行時效處理。

（3）調質

淬火回火是淬火后的高溫回火處理，可以獲得均勻細化的回火索氏體結構，為后續(xù)的表面淬火和氮化處理做好準備，減少變形，因此淬火回火也可以作為初步使用。熱處理。

由于調質后的零件綜合力學性能良好，一些對硬度和耐磨性要求較低的零件也可作為*終熱處理工藝。

2.*終熱處理

*終熱處理的目的是改善機械性能，例如硬度，耐磨性和強度。

（1）淬火

淬火具有表面淬火和整體淬火。其中，表面淬火由于變形，氧化和脫碳而被廣泛使用，并且表面淬火還具有高外部強度，良好的耐磨性和良好的內部韌性和抗沖擊性的優(yōu)點。為了改善表面硬化部件的機械性能，通常需要諸如淬火或正火的熱處理作為預熱處理。一般工藝路線是：沖裁 - 鍛造 - 正火（退火） - 粗加工 - 回火 - 半精加工 - 表面硬化 - 精加工。

（2）滲碳淬火

滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼。首先，零件表層的碳含量增加。淬火后表層硬度較高，而芯部仍保持一定的強度和高韌性和塑性。滲碳可分為整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時，非滲碳部位應采取防滲措施（鍍銅或防滲材料電鍍）。由于滲碳淬火變形大，滲碳深度一般在0.5～2mm之間，一般在半精加工與精加工之間安排滲碳工藝。

其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗加工、半精加工-滲碳淬火-精加工。當部分滲碳部分的非滲碳部分過量增加時，應在滲碳后和淬火前設置切斷多余滲碳層的過程。

（3）滲氮處理

滲氮是一種使氮原子滲入金屬表面，得到一層氮化合物的方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和耐腐蝕性。由于滲氮處理溫度低，變形小，滲氮層?。ㄒ话悴怀^0.6-0.7 mm），所以滲氮工藝應盡量向后布置。為了減少滲氮過程中的變形，通常需要在切削后進行高溫回火以消除應力。如果您要買數(shù)控石墨機，請與我們聯(lián)系。

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