江蘇高速石墨加工機廠家
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江蘇高速石墨加工機廠分享影響工件質(zhì)量的因素
與其他普通車床,銑床和搖臂鉆頭相比,高速石墨加工機具有高加工效率和穩(wěn)定的質(zhì)量控制。然而,在實際加工過程中,仍然存在加工精度差和工件質(zhì)量不合格等問題。這些問題與機床的制造精度,加工過程,工件的安裝方法和編程質(zhì)量有關(guān)。除了上述因素外,還有另一個不容忽視的問題,即工具的安裝。
一、高速石墨加工機刀具安裝常見問題及原因
據(jù)上善精機位數(shù)控專家介紹,與刀具安裝有關(guān)的主要問題是刀具安裝不當、刀具安裝薄弱、刀尖和工件軸線偏高。問題和原因
二、高速石墨加工機解決方案和適用條件
針對上述刀具安裝中存在的問題,上善精機數(shù)控建議刀具的安裝應根據(jù)實際加工情況,分析原因,選擇正確的安裝方法,下面小版為您梳理出合理的解決方案。
主要研究結(jié)果如下:(1)一般來說,車削刀尖應與車刀工件軸線一樣高。粗加工和大直徑工件加工時,刀尖應略高于工件軸:在精加工中,刀尖應略低于工件軸,而在加工圓錐、圓弧輪廓時,車削刀尖應嚴格與車削刀具工件軸線一樣高。
(2)當轉(zhuǎn)動細長軸時,為了支撐刀架或中心框架,為了擰緊刀尖,刀具向右偏移,形成略小于90°的導程角。為了產(chǎn)生一定的徑向力,細長的軸壓在工具夾的支柱上,以避免軸跳;當?shù)都芪磁c刀架或中心架一起使用時,刀具正確安裝在左側(cè)以形成導程角略大于90°,使徑向切削力盡可能小。
(3)車刀的檢測長度不宜太長,以免因剛度差而引起切削振動,造成工件表面粗糙、振動、刺刀、沖刀等一系列問題。車刀的檢測長度一般不超過車刀桿高度的1.5倍。當其他刀具或刀架不與尾架或工件碰撞或干涉時,刀具的夾具應盡可能短。如果刀具在切割位置的檢測長度盡可能短,可能會發(fā)生其他刀具或刀架與尾架中心架之間的干涉。更改安裝位置或順序。
(4)刀桿的底部要平整。使用墊片時,墊片要平整。墊片的前端應對齊,墊片數(shù)量一般不超過z片。
(5)車刀安裝要牢固。一般使用2個螺釘交替擰緊固定,緊固后再次檢測刀尖與工件軸線的高低。
(6)使用機夾可轉(zhuǎn)位刀具時,刀片和墊片要擦拭干凈,使用螺釘固定刀片時,擰緊的力要適宜。
(7)車削螺紋時,螺紋刀尖角的中分線應該與工件軸線嚴格垂直??梢允褂寐菁y對刀板和萬能角度尺完成對刀。
三、保證高速石墨加工機刀尖是否與工件軸線等高的問題
(1)何時考慮刀尖是否等于工件軸線?
使用焊接車刀時。有必要考慮刀具的尖端是否等于工件的軸。如果條件允許,*好選擇可轉(zhuǎn)位車刀。不僅大大提高了刀片的耐久性,加工質(zhì)量穩(wěn)定,減少了刀具磨損,而且由于刀桿制造精度高,葉片安裝位置準確,刀尖和刀桿底部位置固定,刀具安裝后刀尖和工件軸高。減少甚至避免調(diào)整刀尖高度的時間。但是經(jīng)過很長一段時間的使用,在機床上。由于導軌的磨損和下沉,降低了刀柄的高度,使刀尖低于工件軸,在安裝可轉(zhuǎn)位刀具時也有必要考慮刀尖是否與工件軸線一樣高。
(2)檢測刀尖高度和工件軸的方法
*簡單的方法是視覺測量,但由于視覺角度和光線的影響,通常是不準確的。它通常只適用于大直徑工件的粗加工。在其他處理情況下,需要使用適當?shù)臋z測方法。常用檢測方法見表4。
(3)自制的工具對中儀器及工具板的使用說明。
需要指出的是:使用圖1所示的高度對刀儀。應該事先通過試切等方法,將一把刀的刀尖精確調(diào)整到與主軸軸線等高,然后分別將對刀儀安放在機床的內(nèi)側(cè)水平縱向?qū)к壝婧椭谢鍖к壝嫔?,使對刀板的下面與刀尖等高后,再分別調(diào)整墊圈的厚度。鎖緊螺母后,即可作為今后安裝刀具使用。該對刀儀可以根據(jù)不同類型的刀具,將其安放在不同高度的平面上:可以針對不同的機床,通過調(diào)整墊圈,調(diào)整對刀板的高度,靈活使用對刀板A或B面檢測刀尖高度,使用范圍廣。
高速石墨加工機生產(chǎn),刀具的選擇和安裝正確與否,對加工質(zhì)量和延長刀具使用壽命的影響十分顯著。操作者應該重視刀具的安裝問題,并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,采用合理的方法快速、正確地安裝好刀具,以保證切削的順利進行和穩(wěn)定地控制工件加工質(zhì)量。
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