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安徽石墨加工設備廠家分享如何解決切削振動問題

切削振動是機床加工時無法避免的狀況，它是指在產(chǎn)生切削加工的時候產(chǎn)生的振動現(xiàn)象。

事實上，合理的切削振動對加工質量影響不大。但是，一旦切削振動加劇，就會出現(xiàn)振幅超過幾十μm的強烈振動，通常會伴隨大量噪聲。切割時，如果振動可能超過100μm，刀具或工件將有松動的危險。通常將100μm作為判斷切削振動是否合理的標準。超過100μm的切削振動振幅不能再加工。當振幅低于100μm時，盡管可以加工，但機加工表面上會有明顯的振動劃痕，不允許在精加工面上。因此，有必要將切削振動限制在合理范圍內(nèi)。

石墨加工設備切削振動的求解方法

1、合理安排走刀路徑

　　合理安排走刀路徑對切削加工來說非常重要，銑削根據(jù)方向的正反可以分為順銑和逆銑。無論是順銑還是逆銑只要銑削力的方向與工件的夾持方向一致，就有利于消除彎板類零件的振動?，F(xiàn)在的銑削設備，如數(shù)控銑床、立式石墨加工設備都安裝滾珠或滾柱絲杠，這對于消除切削加工過程的振動大有幫助。

2、進行合理切削　
　數(shù)控銑床使用細長桿立銑刀銑削深型腔時，常采用插銑方式。數(shù)控銑床使用細長桿立銑刀銑削深型腔時，常采用插銑方式。插銑就是刀具像鉆頭一樣軸向進刀，當銑削深的型腔時.通常長桿的懸仲大于3倍的刀桿直徑.我們推薦使用軸向進刀的插銑方式。調整切削參數(shù)只對切削振動不嚴重的情況可能有效。一般的調整方法如下:降低刀具或者工件的回轉速度，減小切深并提高刀具每轉或者銑刀辱齒走刀量。在內(nèi)螺紋的車削過程中若產(chǎn)生振動，可將完成螺紋車削的進刀步驟減少1一2刀。此外，使用正前角和大后角的刀片并配以輕快的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔角*小，切削輕快。

同時，使用鋒利的刀片可以降低數(shù)控銑床的切削力，刀具的及時磨修以及加工環(huán)境地面的平穩(wěn)都是不能忽略的加工條件。

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