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在銑削中心銑削復(fù)雜工件時，應(yīng)注意以下問題：

1.立式銑刀夾具

cnc多軸鉆攻機(jī)使用的立銑刀大多采用彈簧鉗形式，處于懸臂狀態(tài)。在銑削過程中，有時垂直銑刀會逐漸從刀具中伸出，甚至完全脫落，導(dǎo)致工件報廢。垂直銑刀通常涂有防銹油。

如果在切削中使用非水溶性切削油，刀具的內(nèi)孔也附著在一層霧膜上，當(dāng)?shù)毒吆偷毒呱隙加杏湍r，刀具夾緊難以擰緊刀柄，刀具易松動。因此,在立式銑刀夾緊前,立式銑刀軸和刀具內(nèi)孔應(yīng)在夾緊前用清洗液清洗。

當(dāng)立式銑刀直徑較大時,即使刀柄和刀具鉗非常干凈,也可能發(fā)生刀具事故。

cnc多軸鉆攻機(jī)銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一個問題是加工中性銑刀在刀具末端斷裂。

2.立銑刀的振動

由于立銑刀與刀鉗之間的間隙較小，刀具在加工過程中可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動將使垂直銑刀的圓刃切削量不均勻，切削膨脹大于原值，影響加工精度和刀具壽命。但是，當(dāng)槽寬較小時，刀具也可以通過增加切削擴(kuò)展來振動以獲得所需的槽寬，但在這種情況下，垂直刀具的大幅度應(yīng)限制在0.02mm，否則不能進(jìn)行穩(wěn)定的切削。中性銑刀在正常加工中振動越小，振動越好。

當(dāng)cnc多軸鉆攻機(jī)刀具發(fā)生振動時，刀具的切削速度和進(jìn)給速度應(yīng)該降低，如果兩者都降低了40%，較大，則應(yīng)減少切削量。

如果加工系統(tǒng)存在共振，可能是由于切削速度過快、進(jìn)給速度過小、刀具系統(tǒng)剛度不足、工件夾緊力不足、工件形狀或工件方法等因素造成的。

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