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車床加工石墨廠家分享加工經(jīng)驗(yàn)

一、車床加工石墨刀路的總則

　　粗加工：在機(jī)床的最大負(fù)荷下，大多數(shù)情況下，應(yīng)選用最大的刀具，盡可能多的送料量和最快的送料量。在同一刀的情況下，進(jìn)給量與進(jìn)給量成反比。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)床的負(fù)荷不是問(wèn)題。刀具選擇的原則主要是基于產(chǎn)品的二維角度和三維圓弧是否過(guò)小。選擇好刀具后，可以確定刀具的長(zhǎng)度。其原理是刀具長(zhǎng)度大于加工深度。對(duì)于大型工件，應(yīng)考慮夾頭的干涉。

光刀：光刀的用途是滿足工件表面清潔的要求，并預(yù)留適當(dāng)?shù)倪吘?。同樣的，光刀選擇最大的刀，越快越好，因?yàn)榧?xì)刀需要很長(zhǎng)的時(shí)間，用最合適的進(jìn)刀和進(jìn)刀。同一飼料下的橫向進(jìn)給量越大、速度越快，其表面進(jìn)給量與加工后的光潔度有關(guān)，而進(jìn)給量的大小與表面形狀的外觀有關(guān)。不傷害表面，留下最小的邊，使用最大的刀，最快的速度，和適當(dāng)?shù)娘暳稀?/p>

二、車床加工石墨裝夾方法

1、所有夾子都是長(zhǎng)而短的。

2、夾鉗夾緊：夾緊高度不應(yīng)小于10 mm。加工工件時(shí)必須指定夾緊高度和加工高度。加工高度應(yīng)高于虎鉗平面約5毫米，以確保堅(jiān)固而不損壞臺(tái)鉗。這種類型的夾緊是一般夾緊，夾緊高度也與工件的尺寸有關(guān)。工件越大，夾緊高度越高。

3、夾板夾緊：在工作臺(tái)上使用夾板編碼，工件用螺釘鎖在夾板上。該夾具適用于夾緊高度不足、加工力較大的工件。一般來(lái)說(shuō)，大中型工件效果更好。

4、碼鐵夾：工件大時(shí)，碼鐵夾的高度不夠，且不允許在底部鎖定螺紋，使用碼鐵夾。這種夾子需要安裝兩次，先對(duì)四角進(jìn)行編碼，處理其他部分，然后對(duì)四角進(jìn)行編碼處理。當(dāng)?shù)诙貖A時(shí)，不要讓工件松開，先重新松開代碼。您還可以先對(duì)兩邊進(jìn)行編碼，然后處理其他兩邊。

5、工具夾持：直徑10mm，夾持長(zhǎng)度不小于30mm，夾持長(zhǎng)度不小于直徑10mm以下20mm。工具的夾緊應(yīng)牢固，嚴(yán)禁崩刀，直接插入工件。

三、車床加工石墨刀具的分類及其適用范圍

1、車床加工石墨按材質(zhì)分：

白鋼刀：易磨損，用于銅和小鋼的粗加工。

鎢制鋼刀：用于清除角（尤其是鋼）和光刀。

合金刀：類似鎢鋼刀。

紫刀;用于高速切割，不易磨損。

2、車床加工石墨按刀頭分：

平底刀：用于平、直邊，清除平面角。

球刀：用于各種曲面的光刀和光刀。

牛鼻刀（ 有單側(cè)，雙側(cè)和五側(cè)）： 用于鋼材加厚 (R 0.8，R 0.3，R 0.5，R 0.4) ..

粗刀：用于粗加工，注意剩余方法（0.3）。

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