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石墨產(chǎn)品加工設(shè)備定位精度檢測方法

　　石墨產(chǎn)品加工設(shè)備各活動部件的活動在數(shù)控裝置的控制下完成，各運(yùn)動部件在程序指令控制下所能達(dá)到的精度間接反映了加工零件所能達(dá)到的精度。因此，定位精度是一個(gè)非常重要的檢測內(nèi)容。

一，石墨產(chǎn)品加工設(shè)備線性運(yùn)動定位精度檢測

　　直線活動定位精度普遍都在石墨產(chǎn)品加工設(shè)備和工作臺空載條件下進(jìn)行。按國家模范和國際模范化構(gòu)造的規(guī)則（ISO模范），對石墨產(chǎn)品加工設(shè)備的檢測，應(yīng)以激光丈量為準(zhǔn)。在沒有激光干預(yù)儀的狀況下，對普通用戶來說也能夠用模范刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行比較丈量。但是，丈量儀器精度必須比被測的精度高12個(gè)品級。為了反應(yīng)出屢次定位中的全部偏差，ISO模范規(guī)則每一個(gè)定位點(diǎn)按五次丈量數(shù)據(jù)算平均值。

二，石墨產(chǎn)品加工設(shè)備直線活動重復(fù)定位的精度檢測。

　　測試儀器與定位精度測量儀器相同。常用的檢測方法是在每個(gè)坐標(biāo)行程中點(diǎn)附近和兩端隨機(jī)測量三個(gè)位置。在相同條件下，通過快速移動和重復(fù)七次來定位每個(gè)位置。測量停止位置值并計(jì)算最大讀數(shù)差。以正負(fù)標(biāo)記三個(gè)位置最大差的一半作為坐標(biāo)的重復(fù)定位精度，反映軸運(yùn)動精度的波動是最基本的目標(biāo)。

三、石墨產(chǎn)品加工設(shè)備直線活動的原點(diǎn)返回精度檢測

原點(diǎn)返回精度，本質(zhì)上是該坐標(biāo)軸上一個(gè)特別點(diǎn)的反復(fù)定位精度，因而它的檢測辦法完全與反復(fù)定位精度相同。

四、石墨產(chǎn)品加工設(shè)備直線活動的反向偏差檢測

　　直線活動的反向偏差，也叫失動量，它包羅該坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動鏈上驅(qū)動部位（如伺服電動機(jī)、伺服液壓馬達(dá)和步進(jìn)電動機(jī)等）的反向死區(qū)，各機(jī)器活動傳動副的反向間隙和彈性變形等偏差的綜合反應(yīng)。偏差越大，則定位精度和反復(fù)定位精度也越低。反向偏差的檢測辦法是在所測坐標(biāo)軸的行程內(nèi)，事先向正向或反向挪動一個(gè)間隔并以此停止地位為基準(zhǔn)，再在統(tǒng)一方向賜與肯定挪動指令值，使之挪動一段間隔，然后再往相反方向挪動相同的間隔，丈量停止地位與基準(zhǔn)地位之差。在接近行程的中點(diǎn)及兩頭的三個(gè)地位分別進(jìn)行屢次測定（普通為7次），求出各個(gè)地位上的平均值，以所得平均值中的最大值為反向偏差值。

五、石墨產(chǎn)品加工設(shè)備逆向工作臺定位精度檢測

有模型轉(zhuǎn)臺、角多面體、圓形光柵和平行光管(準(zhǔn)直器)，可根據(jù)具體情況選擇。該測量方法是使工作臺向前(或反向)轉(zhuǎn)動一個(gè)角度，停止、鎖定、定位、以位置為基準(zhǔn)，然后以相同的速度旋轉(zhuǎn)工作臺，鎖定并定位每30次，并進(jìn)行測量。各定位位置的實(shí)際旋轉(zhuǎn)角與理論值(指令值)之差的最大值是分別測量前向旋轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的分度偏差。如果是數(shù)控逆向工作臺，則應(yīng)以每30位為方向位置，從正負(fù)兩個(gè)方向?qū)Ω鞣较蛭恢眠M(jìn)行7次快速定位，實(shí)際到達(dá)位置和方向位置差為位置偏差，然后根據(jù)GB10931-89“數(shù)控石墨產(chǎn)品加工設(shè)備位置精度評定方法”規(guī)則計(jì)算出平均位置偏差和模型偏差，總平均位置偏差最大偏差與模型偏差最小值之和為數(shù)控逆向工作臺的定位精度偏差。考慮到干式變壓器的實(shí)際應(yīng)用要求，對幾個(gè)直角等分點(diǎn)(0，90180270)進(jìn)行了詳細(xì)的測量，與其它角度相比，這些點(diǎn)的精度需要提高一級。

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