在確定的處理序列和饋線

（1）所有的孔上的實(shí)體處理，以防止鉆孔側(cè)，以保證，我們需要鉆所有的孔與中心進(jìn)行加工，？ 35H7，？精度的精密35H7孔的水平，這取決于尺寸要求，選擇扭轉(zhuǎn)切割到*終處理，對(duì)？孔60，這取決于尺寸要求，需要孔的深度，孔底表面的要求，來(lái)選擇研磨過(guò)程被完成。

（2）加工方案如下：35H7孔鉆出粗糙中心孔加工→→→→半精鏜擴(kuò)孔

35H7鉆心孔鉆鉸絞合

11孔在中心孔，鉆孔的平面孔17米的孔（在？11井底）

（3）對(duì)兩個(gè)立面進(jìn)行加工，將其分為兩個(gè)工作站。由于35H7孔的加工余量大，工件易變形，應(yīng)先加工35H7表面的孔，才能達(dá)到所要求的加工精度，首先對(duì)所有孔進(jìn)行粗加工，然后再加工，以減小工件的變形。

因此加工順序?yàn)椋?/p>

第一站：鉆削中心孔→35H7,2×11,2×M6-6H鉆出中心孔35H7是空穴鉆出→→鉆孔。 11 2×2×刨→→鉆孔17 ????? 2×M6-6H倒角鉆孔端→→粗鏜？ 35H7孔→粗？的60×12→半精銑孔？ →60×12孔的精加工？的60×12個(gè)孔半精制→無(wú)聊？的2×M6-6H 35H7→孔攻螺紋孔。

（4）五軸龍門加工中心孔時(shí)，刀具在XY平面上快速準(zhǔn)確地移動(dòng)到孔的中心線上，然后沿Z方向加工。

五軸龍門加工中心特點(diǎn)是什么？

因此，由于孔加工路線包括下列

（1）Z向（軸向）加工路線是縮短道具空轉(zhuǎn)時(shí)間，Z向加工分為快速推進(jìn)和施工。刀具在加工前，必須快速移動(dòng)到距加工表面一定距離的R平面，然后才能通過(guò)工作進(jìn)給進(jìn)行加工。加工單個(gè)孔時(shí)支柱的加工路線如圖3所示。

當(dāng)通過(guò)孔工作時(shí)，工作進(jìn)給距離zf=za htt，如圖4所示。

②鉆孔深度和鉆尺寸螺紋孔底

因?yàn)镸6-6H的孔需要加工和攻絲。如圖4所示，鉆螺紋底孔時(shí)，螺紋底孔尺寸為d=m-ph。

d螺紋底孔直徑，單位mm

---公制螺紋公稱直徑，以mm為單位

PH—螺紋孔鉛，單位mm

③鉆孔深度的確定

由于2×M6≤6H孔是不可穿透的，因此根據(jù)以下公式計(jì)算鉆井深度，即，

H1=H2+L1+L2

H—螺紋底孔編程的實(shí)際鉆削深度（包括118度鉆尖高度），單位mm H2—絲錐有效攻絲深度，單位mm

L2-確保足夠的芯片空間來(lái)增加孔的深度的裕度一般是2≤3毫米。

L3-鉆尖鉆頭的高度，根據(jù)本發(fā)明的頂角120°的位長(zhǎng)度的近似計(jì)算的鉆通常118°頂角，為便于計(jì)算，三角函數(shù)可以根據(jù)鉆頭的高度來(lái)計(jì)算小費(fèi)。

H1—鉆孔的有效深度，單位為mm.

五軸龍門加工中心特點(diǎn)怎么樣？

第四，數(shù)控加工中刀具的選擇。

根據(jù)刀具尺寸選擇過(guò)程的直徑的規(guī)格來(lái)選擇工具和有關(guān)孔鉆孔，所選擇的工具參數(shù)填充NC工具卡（1-1）中，為了編程和管理操作

五、切削用量的選擇

該零件材料具有良好的切削性能。鉆孔后需要進(jìn)一步加工，留有0.5mm的加工余量和60.2mm鏜孔余量。

6、數(shù)控五軸龍門加工中心加工工藝卡的編制

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