8米龍門數(shù)控加工中心
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與使用數(shù)字控制系統(tǒng)，其通常被編程到工具中心編程路徑的機床補償功能，刀具半徑補償方法，執(zhí)行刀具補償后，CNC可以使刀具從偏移計算其自身的工具中心路徑居中工件輪廓的刀具半徑，輪廓圖可以處理需要的話，它也可以用于同時完成粗加工，并用加工程序結(jié)束時，編程工作可以被簡化。
8米龍門數(shù)控加工中心刀具半徑補償指令及判斷方法
根據(jù)ISO標準，當?shù)毒咧行能壽E位于零件輪廓的左側(cè)時，刀具半徑在零件輪廓的左側(cè)進行補償，刀具中心軌跡由G41表示。如果刀具路徑在零件輪廓的右側(cè)被補償?shù)降毒甙霃降挠覀?cè)，則它由G42表示。
此外，應(yīng)該指出的是，G41對應(yīng)的實際處理狀態(tài)為順銑，良好的表面質(zhì)量，加工精度高，G42對應(yīng)于銑削，適合于處理其中精度要求不高。為了提高加工質(zhì)量，簡化編程，G41可以在粗加工和精加工過程中使用，以補償左側(cè)。
刀具半徑補償函數(shù)也有很大的應(yīng)用價值。如果刀具中心與工件之間的一般偏差值不是刀具半徑，而是給定的值，則可以用來處理粗加工過程中剩余廢料的問題。在粗加工中，刀具半徑偏移值可視為刀具半徑加精加工余量，但在精加工過程中只能輸入刀具實際半徑值，使粗加工和精加工可以選擇相同的程序、相同的刀具，補償方法如下：刀具偏移值=刀具半徑精加工余量；在粗加工中，刀具半徑補償值的大小是可變的，直到粗加工結(jié)束為止，最后留出精加工中的校正量；如下圖2所示，毛坯標準為100 mm×100 mm，加工出60 mm×60 mm的外輪廓，編程如下：
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5毫米刀具半徑端銑刀，刀具半徑大于5mm輸入時，用于去除多余的材料，多余厚度被去除，以完成粗加工成品。當輸入完畢后，加上刀具半徑補償量，完成了最后的輪廓光整，大大減少編程量。當工具由于損壞，磨損重，由于更新刀刀具半徑，而無需修改該程序，并修改僅在工具更換的刀具半徑參數(shù)設(shè)置。當銑削工具順時針方向旋轉(zhuǎn)，與左G41刀具補償，刀具補償編號D01，當10mm的刀具直徑，半徑值D01集只是在工具5的輸入工具的參數(shù)內(nèi)可以進行處理運行一個程序，如果在這個過程中損壞的工具或工藝要求工具更新，不更改程序，只需要修改它的邊數(shù)半徑的對應(yīng)值。不僅簡化了編程，而且還修正過程中，為了保證加工質(zhì)量。
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數(shù)控8米龍門數(shù)控加工中心在編制數(shù)控程序時，不需要再編寫程序?qū)⑼廨喞€改為內(nèi)輪廓線。只需將刀補正數(shù)改為負數(shù)，改進刀位和退刀點，鏡像Y軸，即可加工內(nèi)輪廓。
刀具補償，只要建立一直有效，也就是說，刀具中心和輪廓刀具半徑之間的實際差異。有效的G0，G1，G2，G3的情況。在這個過程中半徑補償功能，如果添加到參考點返回G28，從基準點G29返回時，工件坐標系設(shè)定G92指令，這些指令被執(zhí)行時，補償被暫時取消，但仍是CNC補償，因此，在下一個塊的時間，并自動恢復(fù)國家賠償。