3d型材高速加工中心
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一、3d型材高速加工中心不能回零點(diǎn)
原因:1。原點(diǎn)開關(guān)觸點(diǎn)卡住,無(wú)法操作; 2.原點(diǎn)停止不能將原點(diǎn)開關(guān)按到開關(guān)動(dòng)作位置; 3.原來(lái)的開關(guān)進(jìn)水,導(dǎo)致開關(guān)接觸生銹; 4,原點(diǎn)開關(guān)線斷開或輸入信號(hào)源故障; 5,PLC輸入點(diǎn)燒壞。
對(duì)策:1。清理卡住的部分,使運(yùn)動(dòng)部分平穩(wěn)移動(dòng)或更換行程開關(guān);調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置,使零位開關(guān)的觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開關(guān)的動(dòng)作位置;更換行程開關(guān),做好防水措施;檢查開關(guān)電路是否短路。是否有信號(hào)源(+24v直流電源);5.更換I/O板上的輸入點(diǎn),設(shè)置參數(shù),并修改PLC程序。
二、3d型材高速加工中心機(jī)床的正負(fù)硬限報(bào)警在正常情況下不會(huì)出現(xiàn)
機(jī)床的操作可能在它回到零之前發(fā)生。因?yàn)橄到y(tǒng)沒(méi)有固定的機(jī)械坐標(biāo)系,而是在回到零之前隨機(jī)定位,而軟限制無(wú)效。因此,機(jī)床在運(yùn)行前必須恢復(fù)到零。
原因:1、筆劃開關(guān)觸點(diǎn)按下、卡住(通過(guò)行程);2、行程開關(guān)損壞;3、行程開關(guān)電路斷開、短路、無(wú)信號(hào)源;4、限位塊不能按下開關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作位置;5、PLC輸入點(diǎn)燒毀。
對(duì)策:1。手動(dòng)或手輪搖離安全位置,或清潔開關(guān)觸點(diǎn); 2.更換行程開關(guān); 3.檢查跳閘開關(guān)電路是否短路,以及再次短路。檢查信號(hào)源(+ 24V直流電源); 4.調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置,使其可以正常按壓開關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作位置; 5.更換I / O板上的輸入點(diǎn)并進(jìn)行參數(shù)設(shè)置并修改PLC程序。
三、3d型材高速加工中心松刀故障
原因:1、氣壓不足;2、松刀按鈕接觸不良或斷路;3、松刀按鈕PLC輸入地址燒壞或無(wú)信號(hào)源(+24v);4、松刀繼電器不動(dòng)作;5、松刀電磁閥損壞;6、刀量不足;7、滑油刀筒損壞;
應(yīng)對(duì)措施;1、檢查壓力達(dá)到6公斤加或減1公斤;2、更換開關(guān)或檢查線路;3、更換i/o板上的plc輸入入口或檢查plc輸入信號(hào)源;修改plc程序;4,檢查plc輸出信號(hào)有/無(wú),plc輸出無(wú)燒蝕,修改plc程序;5,電磁閥線圈燒蝕更換,電磁閥閥體泄漏,活塞不動(dòng),閥體更換;6、調(diào)整刀量使其光滑;7、在刀筒油杯中加入液壓油;8、刀筒內(nèi)部螺絲松脫,則必須重新加工,更換氣缸體內(nèi)的密封環(huán),如果無(wú)法修復(fù),則更換刀筒;
四、3d型材高速加工中心三軸運(yùn)行時(shí)聲音異常
理由:1。軸承有故障; 2.導(dǎo)螺桿和導(dǎo)軌不平衡; 3.磨損嚴(yán)重磨損,導(dǎo)軌嚴(yán)重劃傷; 4.伺服電機(jī)增益不匹配;
對(duì)策:1,更換軸承,2,校正線棒母線,3,重接耐磨板,導(dǎo)軌劃痕嚴(yán)重,不能再處理,4,調(diào)整伺服增益參數(shù),使其與機(jī)械匹配;
五、3d型材高速加工中心潤(rùn)滑故障
原因:1、潤(rùn)滑泵油箱缺油;2、潤(rùn)滑泵抽油時(shí)間太短;3、潤(rùn)滑泵卸載機(jī)構(gòu)卸載壓力過(guò)快;4、油管漏油;5、油路單向閥不動(dòng);6、油泵電機(jī)損壞;7、潤(rùn)滑泵控制電路板損壞。
對(duì)策:1、在上限線位置加注潤(rùn)滑油;2,將加油時(shí)間調(diào)整到32分鐘,持續(xù)16秒;3,如果可以調(diào)整壓力釋放速度,應(yīng)更換;4,檢查油管油回路接口并處理;5,更換單向閥;6更換潤(rùn)滑泵;7,更換控制板;8.在緊急情況下,在診斷I≤F時(shí),M64S為×1A,E 60為×32,E60為×32,機(jī)床可在E60×32后臨時(shí)工作。
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